Подготовка поверхности под антикоррозионное покрытие: степень очистки, соли, оцинковка

Коротко: срок службы антикоррозионной системы закладывается до первого слоя краски.
Для эксплуатации в воде и при погружении технологические инструкции PIROCOR требуют абразивоструйной
очистки до Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Механизированная очистка до St 3 допускается для ряда
материалов в зависимости от условий эксплуатации, а грунт Protect Epo 2K по инструкции на материал
наносится и по прочно держащейся ржавчине до 50 мкм — ценой снижения срока службы. Между очисткой
и первым слоем проходит не более 6 часов по системным инструкциям АКЗ и до 8 часов по инструкциям
на отдельные материалы, при относительной влажности до 80 %.

Порядок операций

Подготовка стальной поверхности — это последовательность, в которой пропуск любого шага обнуляет
остальные. Технологические инструкции задают порядок: обезжиривание, очистка от окислов, удаление солей
и грязи, обеспыливание, и только затем грунт.

До начала подготовки должны быть закончены все работы по металлу — сварка, резка, шлифование. Сварные
швы доводят до непрерывного профиля округлой формы высотой не более 3 мм, острые кромки скругляют,
заусенцы снимают. Язвы глубже 2 мм и диаметром более 5 мм на ответственных объектах заваривают или после
очистки шпатлюют эпоксидной шпатлёвкой.

Обезжиривание выполняют щёткой или ветошью, смоченной растворителем, с последующей протиркой сухой
ветошью. Особенно тщательно проходят места со смазкой и индустриальными маслами.

Примечание: по требуемой степени обезжиривания документы расходятся.
Системные технологические инструкции №1 и №2 АКЗ (п. 3.1.13) задают степень 2 по ГОСТ 9.402-2004,
а технологический регламент АКЗ PIROCOR (п. 5.2.2) и инструкции на отдельные материалы — степень 1.
Для конкретного объекта степень уточняйте в техотделе по применяемой системе.

St или Sa: что даёт каждая степень

Ручная и механизированная очистка — щётки, шлифмашины, скребки — соответствует степеням St 2 и St 3.
Она убирает рыхлую ржавчину, отслоившуюся окалину и старую краску, но почти не формирует профиль
шероховатости. Покрытие на такой поверхности держится преимущественно за счёт адгезии к металлу,
без механического сцепления с микрорельефом. Результат сильно зависит от исполнителя.

Абразивоструйная очистка до Sa 2 или Sa 2½ снимает окалину и ржавчину полностью и одновременно
создаёт профиль. Профиль нормирован степенью G «тонкая» или «средняя» по ISO 8503-2, а оптимальная
шероховатость зависит от системы: Rz 20–30 мкм для системы Zinc — Epo 2K — Ur 2K и Rz 40–80 мкм
для системы Epo 2K — Ur 2K. Абразив нужен чистый и сухой, с острыми кромками.

Какая степень допустима, решает технологическая инструкция на конкретный материал и условия
эксплуатации:

Пример с Epo 2K показателен. Допуск по ржавчине до 50 мкм выручает на действующем объекте, где
пескоструй запрещён. Инструкция при этом прямо предупреждает: срок службы будет короче. Решение о такой
подготовке принимается осознанно, при подборе системы, и фиксируется в проекте.

Соли, пыль и сжатый воздух

Визуально чистая поверхность может нести водорастворимые соли — хлориды и сульфаты. Под плёнкой они
вытягивают влагу и запускают подплёночную коррозию. Для поверхностей в зоне коррозионной активности C5
инструкция системы Zinc — Epo 2K — Ur 2K ограничивает содержание солей после абразивной очистки:
не более 70 мг/м² по ISO 8502-6 и ISO 8502-9. Соли удаляют промывкой пресной водой под высоким давлением
с последующей сушкой.

Сжатый воздух для очистки и обдува должен быть сухим и чистым по ГОСТ 9.010, компрессор —
с масло- и водоотделителями. Простая проверка из инструкции: минута обдува на лист бумаги. Если на бумаге
остались следы масла или влаги, меняют набивку фильтра масловлагоотделителя.

Пыль после очистки снимают сжатым воздухом. Попали на очищенную сталь осадки или конденсат —
очистку повторяют.

Сколько можно ждать после очистки

Свежеочищенная сталь начинает окисляться сразу, поэтому перерыв между подготовкой и нанесением
нормирован. Системные технологические инструкции №1 и №2 АКЗ дают не более 6 часов при относительной
влажности до 80 %. Инструкции на отдельные материалы — Protect 057, 060, 5201 и огнезащитный
Pirocor Carbon — допускают 6–8 часов, а при влажности ниже 60 % и в условиях, исключающих конденсацию
влаги, — до 24 часов. Позже красить можно, только если сохранена первоначальная чистота поверхности.
Температура стали в момент нанесения — минимум на 3 °C выше точки росы.

Оцинкованная сталь

Цинк — отдельная подложка со своими проблемами. На воздухе он покрывается рыхлыми продуктами коррозии,
белым налётом: краска, нанесённая поверх, отойдёт вместе с ним. Свежая оцинковка гладкая, механически
покрытию держаться не за что. Часть грунтов химически несовместима с цинком и теряет адгезию.

Порядок подготовки такой: обезжиривание заводской масляной плёнки, удаление белой ржавчины промывкой
и лёгкой механической обработкой, придание шероховатости неметаллическим абразивом. Стальные щётки
не используют — они повреждают цинковый слой.

Материал выбирают с подтверждённой применимостью по цинку. В линейке PIROCOR это полиуретановая
грунт-эмаль Protect Pu: инструкция допускает её для окрашивания оцинкованной стали
и пластмасс. Стандартное исполнение наносится при +5…+30 °C, зимнее — от −10 до +30 °C. Толщина покрытия
по оцинковке определяется так же, как по стали, — категорией коррозионной активности среды и требуемым
сроком службы по ГОСТ 34667 (ISO 12944).

Растворитель для обезжиривания и растворитель для разбавления — разные вещи

Для обезжиривания поверхности документы дают разные перечни. Системная технологическая инструкция №1
АКЗ (п. 3.1.3) называет растворители Р-4, Р-5, Нефрас-С2-80/120 и водные технические моющие средства.
Инструкция на Protect 5201 разрешает ксилол, Р-4 и 646. Перечень выбирают по тому документу, который
действует на применяемую систему.

Разбавление материала до рабочей вязкости идёт растворителем, который назван в инструкции на этот
материал: для Protect 057, 060 и 5201 — растворитель Pirocor для конкретного продукта. Доля разбавления
ограничена: для 5201 — не более 8 %, для Epo 2K и Ur 2K — не более 10 % от массы.

Перерасход растворителя сверх нормы увеличивает толщину мокрого слоя при той же сухой и повышает риск
пузырей. Замену растворителя согласуют с производителем.

Перед нанесением первого слоя

• Работы по металлу закончены, швы и кромки обработаны.
• Поверхность обезжирена до степени, заданной документом на применяемую систему.
• Степень очистки соответствует инструкции на материал и условиям эксплуатации.
• Профиль шероховатости после абразивоструйной очистки проверен компаратором.
• Для C5 содержание солей — в пределах, заданных для системы.
• Поверхность обеспылена, влаги и масла нет.
• С момента очистки прошло не больше срока, заданного инструкцией, сталь на 3 °C теплее точки росы.

Продолжение темы контроля — в материале о приёмке
покрытия внутри резервуара. Подбор системы по степени огнестойкости разобран в статье
о защите
металлоконструкций гражданских объектов. Полная линейка материалов —
в каталоге.