PIROCOR PROTECT 123 СИЛТИКАТНАЯ ГРУНТ-ЭМАЛЬ

Компания Пирокор – производитель, законный владелец торговой марки PIROCOR.

Изготовитель гарантирует качество продукта и его соответствие заявленным характеристикам.

Изготовитель не гарантирует свойства продукта в случае нарушения требований по применению, перевозке и хранению.

Изготовитель не несет ответственности за нежелательные последствия, вызванные нарушением рекомендаций по подготовке поверхности и нанесению состава, а также использованию продукта не по назначению. Неподтвержденные письменно рекомендации не могут служить основанием для безусловной ответственности производителя.

Описание, назначение и область применения

Настоящее руководство распространяется на грунт-эмали силикатные Pirocor Protect 123 различных цветов. Pirocor Protect 123 термостойкая, атмосферостойкая предназначена для защитной окраски металлических поверхностей при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата с диапазоном рабочих температур от – 60⁰С до +300⁰С, а также для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждений, конструкций. Грунт-эмаль однокомпонентная. Холодное отверждение покрытия при эксплуатации до 100⁰С, горячее отверждение после нанесения при эксплуатации при температурах свыше 100⁰С. Диапазон рабочих температур для красного, желтого, синего цвета и их оттенков от -60⁰С до +200⁰С.

Грунт-эмали выпускаются следующих базовых цветов: белый, серый, бежевый, желтый, зеленый, синий, голубой, красный, ярко-красный, красно- коричневый, коричневый, черный, серебристо-серый, а также цвет по каталогу RAL CLASSIC и по индивидуальным образцам заказчика.

Технические характеристика PIROCOR PROTECT 123

По физико-химическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1

Таблица 1

Подготовка поверхности под окраску

Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса. Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4, Р-5, 646. Сушка поверхности перед нанесением 15мин при температуре (20,0±2)⁰С. При отрицательных температурах для обезжиривания применять Р-4, Р-5.

Очистка от ржавчины, прокатной окалины производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2¹/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014, т.е при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом.

После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом.

Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4, Р-5, 646.

Подготовленная металлическая поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.

Адгезия наносимого далее покрытия на напрямую зависит от тщательности проводимой подготовки по п.3.1- 3.4.

Если покрытие будет подвергаться горячему отверждению, то необходимости в грунтовании металла нет. Если эксплуатация покрытия будет осуществляется при температуре до плюс 60⁰С

Подготовка материала к нанесению

Покрытие однокомпонентное. Перемешивание осуществляется пневмо- или электромиксером в таре производителя не менее 5 минут до полной однородности по всему объему. Необходимо выдержать в течение 10-15 для удаления пузырьков воздуха.

Разбавление:

В случае необходимости разбавление производить толуолом, ортоксилолом или ксилолом, добавляя растворитель постепенно, небольшими порциями (не более 1% от массы) до получения качественного нанесения: раскрытие угла факела должно быть полным и в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без подтеков, шагрени образующая сплошное покрытие.

Окрашивая при отрицательной температуре для разбавления рекомендуется применять толуол, добавляя его постепенно, небольшими порциями (не более 1% от массы) до получения качественного нанесения: раскрытие угла факела должно быть полным. Общее количество добавленного растворителя не должно превышать 10%.

При перерывах в работе грунт-эмаль должна хранится в плотно закрытой таре. Перед применением необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать в течение 10-15 для удаления пузырьков воздуха.

Окрашивание

Грунт-эмаль наносят на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, ручного нанесения (валиком или кистью).

Окраска производится при температуре окружающего воздуха от -30^оС до +35 ^оС (при распылении) и от -30^оС до +25 ^оС (при ручном нанесении) и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки образования росы не менее, чем на 3⁰С. Во время осадков окрашивание запрещено.

При пневматическом распылении диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давления воздуха 1,5-2,5 кгс/см². Направление распыла факела должно быть перпендикулярно окрашиваемой поверхности

При безвоздушном распылении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 300-500 мм, рабочее давление материала 80-150 бар, диаметр сопла распылителя от 0,013

– 0,017 дюйм (0,33-0,43 мм). Угол для распыления подбирается индивидуально, рекомендуемое значение от 20-40⁰. В момент нанесения на поверхность в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная

«мокрая» пленка без подтеков, шагрени, проколов, образующая сплошное покрытие

При наличии сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест перед окрашиванием всей поверхности необходимо нанесение «полосового слоя» кистью. При ручном нанесении использовать кисти из натуральных волокон и безворсовые валики. Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя. Время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении составляет 1 час при 20⁰С, при ручном нанесении – не менее 3 часов. При нанесении при отрицательной температуре время выдержки увеличивается в 2-3 раза. Кантование окрашенных изделий производить мягкими стропами, не ранее чем через 6 часов. Покрытие набирает оптимальные свойства в течение 72 часов при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре 20ºС, далее производить подъем до температуры эксплуатации (не выше 300^оС) со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов.

Толщина покрытия (по сухому слою) должна составлять 100-200 мкм.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия, полученного методом безвоздушного распыления – 60мкм (по сухому слою).

Количество слоев, требуемых для нанесения методом пневматического распыления, определяется толщиной однослойного нанесения. Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 120 мкм составляет 350 г/м². Практический расход отличается от теоретического и зависит от метода нанесения, степени распыла, шероховатости поверхности, конфигурации изделия, наличия навыка работы.

Порядок контроля и приемки покрытий

Контроль качества покрытия включает в себя:

Проверка на соответствие сертификату качества.

Контроль за степенью очистки поверхности, шероховатости поверхности, отсутствия жировых и масляных загрязнений.

Контроль в процессе нанесения за климатическими показателями, соответствие вязкости методу нанесения, качество и количество слоев нанесения, режимы сушки.

Контроль толщины сухого покрытия на металлоконструкциях выполнять толщиномерами для неферромагнитных покрытий по основанию из стали (типа «Константа», «Elcometer» и др.) или микрометром МК 25.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

Требования безопасности

При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

Токсичность и пожароопасность эмали определяется входящими в ее состав растворителями ксилолом и толуолом. Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны -150/50 мг/м².

При производстве работ по нанесению работникам необходимо применять спецодежду, газо- пылезащитными респираторы, резиновые перчатки, защитные очки.

Эмаль относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Помещения для приготовления и применения эмали, должны быть оснащены постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Искусственное освещение должно быть во взрывозащищенном исполнении. Применяемое электрооборудование должно иметь надежное заземление и не вызывать искрообразование. В помещениях для хранения и производства работ с эмалью запрещается применение открытого огня.

В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, инертным газом, огнетушителями: пенными и углекислотными, пенными установками, тонкораспыленной водой.

По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару.

Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах

Все лакокрасочные материалы сертифицированы, сопровождаются паспортом качества с указанием основных технических характеристик конкретной партии в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ.