PIROCOR PROTECT 5201 ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Компания Пирокор – производитель, законный владелец торговой марки PIROCOR.

Изготовитель гарантирует качество продукта и его соответствие заявленным характеристикам.

Изготовитель не гарантирует свойства продукта в случае нарушения требований по применению, перевозке и хранению.

Изготовитель не несет ответственности за нежелательные последствия, вызванные нарушением рекомендаций по подготовке поверхности и нанесению состава, а также использованию продукта не по назначению. Неподтвержденные письменно рекомендации не могут служить основанием для безусловной ответственности производителя.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая технологическая инструкция распространяется на окрасочные работы по нанесению на стальные поверхности грунт-эмали Pirocor Protect 5201 и является руководящим технологическим документом для рабочих, руководителей работ и прочих специалистов при выполнении окрасочных работ.

Покрытие Pirocor Protect 5201 (далее по тексту – грунт-эмаль), предназначена для противокоррозионной защиты внутренних поверхностей емкостей, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, минерализованной воды и водонефтяной эмульсии. Высокая противокоррозионная стойкость к нефтепродуктам, сероводороду, к большинству растворов кислот, щелочей и минеральных солей, к пресной, морской, минерализованной сточной воде.

Представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основы и отвердителя. Основа покрытия представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в эпоксидных смолах. Отвердитель – аминного типа. Инструкция содержит общие технологические требования к предварительной подготовке поверхности, подготовке материала к работе и контролю качества покрытия, правила нанесения лакокрасочного покрытия и требования к охране труда и технике безопасности, порядок проведения данных операций.

Качественное выполнение работ по нанесению грунт-эмали обеспечивается строгим соблюдением данной технологической инструкции.

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Для подготовки поверхности применяется следующее оборудование:

Для абразивной очистки поверхности металлоконструкций в полевых условиях – абразивоструйные установки:

«ABSC-2452», CONTRACOR, AIRBLAST, CLEMCO или аналогичные отечественные установки: «DSG-250», «Стык»,

«Сопло», «Шквал», «АД-160» и др. Пескоструйные аппараты должны быть укомплектованы шлангами, рабочими абразивоструйными соплами, компрессорами, средствами для индивидуальной защиты операторов (респираторы, шлем-маски (например, Апполо, Панорама – Эйрбласт и др.);

При очистке металлоконструкций в заводских (базовых) условиях – стандартные установки для струйной или дробеметной очистки, оборудованные системами приточновытяжной вентиляции и рекуперации абразива;

Электрические     шлифовальные    машины;     Щетка     угловая     пневматическая     реверсионная;     Пылесос промышленный электрический ПП-3М или ПП-4М; Противогазы промышленные; Очки герметичные защитные; Респиратор типа ШБ-1 «Лепесток»; Респиратор фильтрующий универсальный; Шкурка шлифовальная тканевая.

Для приготовления и нанесения материалов применяется следующее оборудование и приспособления: Пожаровзрывобезопасная электрическая или пневматическая мешалка (миксер) со специальной насадкой; Аппараты безвоздушного распыления типа “Финиш”, “Wiva”, “Graco”, “Wagner” и т.п. с пневматическим приводом либо аналогичные по давлению аппараты БВР с электрическим или бензиновым приводом с внутренним диаметром сопла 0,53-0,79 мм (0,021-0,031″), угол распыления сопла выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции; Часы; Перчатки защитные; Огнетушители пенные; Спецодежда

Респиратор типа ШБ-1 “Лепесток”, РПГ-67 или РУ-60М; Перчатки защитные или дерматологические средства; Ветошь обтирочная; Кисти щетинные торцевые и флейцы.

Для контроля условий нанесения и качества системы покрытий применяют следующие приборы и приспособления:

Толщиномер индукционного типа любой марки с соответствующими пределами измерений; Приборы для определения адгезии методом нормального отрыва и Х-образного надреза; Гребенка или диск для измерения толщины мокрого слоя; Искровой дефектоскоп; Прибор любого типа для определения температуры и относительной влажности;

При работах по нанесению системы покрытий взамен указанных марок оборудования и приспособлений могут быть использованы аналогичные, обеспечивающие необходимые рабочие характеристики процессов.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка металлических поверхностей состоит в обезжиривании, последующей очистке от окислов, солей, грязи, и обеспыливании.

Перед проведением очистки необходимо зашлифовать и сгладить все острые выступы, кромки, заусенцы, поверхностные отслоения металла, следы сварки – сварочный грат и шлак и др. Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.

Обезжиривание поверхности производится с помощью жесткой щетки или ветоши обтирочной, смоченных растворителем (ксилолом, Р-4, 646) с последующей протиркой сухой ветошью. Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки или зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.

Металлическая поверхность, подлежащая окраске, должна быть очищена от окалины и ржавчины до степени 2 и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-2004 или до степени Sa2¹/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.

Очистку производят методами абразивоструйной обработки. На небольших участках допускается очистка

металлическими щетками или шлифовальными кругами.

Во избежание появления коррозии перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80 %.

Окраска позднее допускается только в том случае, если может быть сохранена первоначальная чистота поверхности.

В случае пониженной влажности воздуха (ниже 60%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия может достигать 24 часов (в условиях, исключающих конденсацию влаги).

После очистки поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса или обдувки сжатым воздухом.

В случае применения струйной очистки, а также перед обдувкой следует проверить наличие влаги и масла в подаваемом воздухе. Качество очистки воздуха проверяют, направляя струю сжатого воздуха из сопла на лист чистой бумаги. Чистоту воздуха считают достаточной, если при обдувке в течение одной минуты на бумаге не появляется следов масла и влаги. При неудовлетворительной очистке воздуха следует заменить набивку фильтра масловлагоотделителя.

Очищенная поверхность не должна иметь следов окалины, ржавчины, заусениц, наплывов и старого покрытия, должна иметь равномерную шероховатость и серовато-матовый оттенок металла.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ

Перед началом работ исполнитель работ проводит проверки:

Сопроводительной документации;

Сохранности транспортной тары, соответствия маркировки на трафарете или этикетках требуемой для работы марке материала, комплектности поставки;

Основных технических характеристик (показателей качества) покрытия, их соответствия паспорту качества на материал;

Условий хранения покрытия на складе потребителя и/или исполнителя работ;

Перед употреблением компоненты грунт-эмали должны быть выдержаны при температуре (20±2)°С в течение суток.

Грунт-эмаль Pirocor Protect 5201 поставляется комплектно: основа – 18 кг (евроведро) и отвердитель 9 кг (полимерная канистра или банка).

Для приготовления покрытия основу в заводской таре тщательно перемешивают до однородного состояния с помощью пожаровзрывобезопасной электрической или пневматической мешалки (миксера) со специальной насадкой.

Затем добавляют комплектный отвердитель и тщательно смешивают его с основой в течение 3-5 мин. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям тары. Перед нанесением выдерживают 10-15 мин при температуре нанесения.

Жизнеспособность покрытия при температуре (20±2)°С – не менее 1,5 ч.

В случае необходимости материал разбавляют растворителем Pirocor, но не более 8 % от массы готового к употреблению материала.

Растворитель добавлять только после смешения основы покрытия и отвердителя.

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

Работы по нанесению грунт-эмали Pirocor Protect 5201 должны проводиться при температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности от +5°С до +30°С и относительной влажности не более 80%.

Температура окрашиваемой стальной поверхности всегда должна быть выше точки росы как минимум на 3°С. При проведении работ на открытом воздухе запрещается нанесение ЛКМ во время выпадения осадков или вероятности их выпадения в течение времени, необходимого для высыхания покрытия до ст.3 (ГОСТ 19007-73). Технологический процесс окрашивания заключается в нанесении на подготовленную поверхность металла 1 слоя грунт-эмали Pirocor Protect 5201 методом безвоздушного распыления. Грунт-эмаль наносится равномерным движением сопла перпендикулярно окрашиваемой поверхности с расстояния 40 – 60 см. Каждая последующая полоса распыления материала должна перекрывать предыдущую на 1/2 ширины. До нанесения первого слоя, необходимо произвести полосовое окрашивание кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклёпок, болтов и труднодоступных мест. При окрашивании открытых объемов или в случаях невозможности кондиционирования воздуха в замкнутых объемах, во избежание образования вторичной коррозии на подготовленной металлической поверхности допускается проведение полосовой окраски после нанесения первого слоя.

Параметры нанесения.

Безвоздушное распыление, в том числе с раздельной подачей компонентов – рекомендуемый диаметр сопла 0,021-0,031″, угол распыления сопла выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции. Давление перед соплом: не менее 200 бар (20 МПа). Рекомендуемое разбавление: 0-8% растворителя Pirocor. При нанесении установками безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов допускается разогрев основы покрытия и отвердителя до температуры от +40°С до +60°С. При этом продолжительность разогрева не должна превышать 8 часов. Не допускается многократный, более двух раз, разогрев одного и того же материала. При нанесении кистью допускается разбавление до 8% растворителя Pirocor.

Процесс окрашивания:

Нанесение слоя грунт-эмали методом безвоздушного распыления требуемой толщиной мокрой пленки с контролем толщины мокрой пленки гребенкой (368 мкм мокрой пленки соответствуют 350 мкм сухой пленки). Данные приведены для неразбавленной покрытия, при разбавлении растворителем толщина мокрой пленки в приведенных соотношениях увеличивается);

Сушка при температуре (20±2)°С до ст.3 – 24 часа, при более низких температурах время сушки увеличивается. Рекомендуемая общая толщина сухой плёнки покрытия должна быть в пределах 300-400 мкм.

Толщину однослойного покрытия и количество слоев покрытия устанавливает производитель работ в зависимости от требуемой степени антикоррозионной защиты.

Продолжительность полного отверждения покрытия после высыхания последнего слоя при относительной влажности воздуха не более 80% составляет:

при температуре не ниже 18°С не менее 7 суток, при температуре 10-18°С не менее 10 суток,

при температуре 5-10°С не менее 14 суток.

Во время отверждения покрытия необходимо обеспечить эффективную принудительную приточную и вытяжную вентиляцию с вытяжкой из нижней части ёмкости. Необходимо принять меры, чтобы избежать застойных зон вентиляции в ёмкости. Для обеспечения поддержания заданной температуры сушки и отверждения покрытия, при необходимости, организовать предварительный подогрев воздуха, подаваемого приточной вентиляцией.

Теоретический расход покрытия (без учета потерь при нанесении) на один слой: 479 г/м² при толщине сухой пленки 350 мкм.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПОКРЫТИЯ

Технологический контроль и приемку покрытия при окрашивании изделий в заводских условиях проводит ОТК завода, в полевых условиях – ответственный исполнитель окрасочных работ.

Всю информацию по технологическому контролю при проведении работ фиксируют в рабочих журналах или окрасочных ведомостях на заводе, либо в журнале производства окрасочных или антикоррозийных работ, который ведет исполнитель работ на объекте.

Приемку антикоррозийного покрытия оформляют актом приемки.

Работу по нанесению грунт-эмали Pirocor Protect 5201 начинают производить только после проверки качества подготовки металлической поверхности и приемки ее представителем ОТК или производителя работ.

При подготовке поверхности контролируют:

Температуру и влажность окружающего воздуха; Чистоту сжатого воздуха; Степень очистки поверхности и качество ее подготовки.

При подготовке материалов к нанесению проводят их входной контроль, включающий в себя проверку:

Сопроводительной документации; Сохранности транспортной тары, соответствия маркировки требуемой для работы марке материала, комплектности поставки; Основных технических характеристик покрытия, их соответствия паспорту качества на материал; Соблюдения гарантийного срока и условий хранения на складе потребителя и/или исполнителя работ.

При подготовке материалов контролируют цвет, длительность и однородность перемешивания двухкомпонентной покрытия, рабочую вязкость готовых материалов.

В процессе производства окрасочных работ контролируют:

Температуру, влажность окружающего воздуха, точку росы; Температуру окрашиваемой поверхности; Время жизнеспособности материалов; Толщину мокрого слоя; Качество нанесения материалов – сплошность покрытия, отсутствие потеков, непрокрашенных мест и других дефектов; Продолжительность межслойной сушки; Количество наносимых слоев; Степень высыхания каждого слоя покрытия; Адгезию образца-свидетеля покрытия; Время выдержки полного покрытия.

РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ

Ремонт необходимо производить как можно быстрее после выявления повреждений покрытия. Ремонт участков поверхности в местах монтажных креплений строительных лесов и т.п. в ёмкости необходимо производить по ходу разборки лесов.

Ремонт небольших, локальных повреждений покрытия, появившихся, например, в результате применения методов разрушающего контроля и т.п., производить в следующем порядке:

Подготовку поверхности осуществлять шлифованием её до получения чистой шероховатой металлической поверхности, зачисткой кромок неповреждённого покрытия и лёгкой обработкой прилегающей поверхности шлифовальной шкуркой.

Очистку обработанной поверхности осуществлять по инструкции.

Грунт-эмаль наносить кистью до достижения рекомендуемой толщиной плёнки покрытия.

Ремонт средних (размером до 1 м²) повреждений покрытия производить в следующем порядке:

Подготовку поверхности осуществлять шлифованием или методом вакуумной струйной очистки для получения необходимой шероховатости стальной поверхности и степени чистоты.

Очистку поверхности и нанесение покрытия осуществлять по инструкции.

Ремонт значительных повреждений покрытия производить путём восстановления покрытия полностью в соответствии с настоящей инструкцией.

Необходимо обеспечить полное отверждение покрытия отремонтированных участков по инструкции до ввода ёмкости (цистерны) в эксплуатацию.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

Грунт-эмаль Pirocor Protect 5201 токсична и пожароопасна, в случае использования в процессе окраски растворителей — взрывоопасна.

Общие положения.

К работе по подготовке поверхности к окрасочным работам допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья для проведения указанных работ, обученные правилам и приемам работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При поведении окрасочных работ следует руководствоваться ГОСТ 12.3.00275, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.4.021- 75, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.103-83.

Требования безопасности при производстве работ по нанесению грунт-эмаль Pirocor Protect 5201. Подготавливать и хранить материал необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, в вытяжном шкафу или под другим укрытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и влаги.

В рабочем помещении запрещается курение, сварка, использование открытого огня, прием пищи и т.п. Вентиляторы вытяжных систем должны быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении с выбросом воздуха за пределы помещения.

При окраске пользуются адсорбционными респираторами РПГ-67 или РУ- 60М. В случае проведения окрасочных работ на открытом воздухе допускается применение респираторов типа ШБ-1, “Лепесток”.

При производстве работ по нанесению покрытия осветительная арматура и электрические провода, находящиеся под током, должны отвечать требованиям “Правил устройства электроустановок” (М.,Энергия,1989).

При работе с лакокрасочными материалами следует мыть руки во время перерывов и после окончания работы. Работать обязательно в защитных перчатках. При случайном попадании материала на кожу лица и рук следует хорошо промыть ее теплой водой с мылом. При случайном попадании лакокрасочных материалов в глаза необходимо немедленно промыть их чистой водой и обратится в медпункт.

Все емкости, в которых хранятся материалы, должны иметь четкую надпись. Запрещается оставлять без присмотра лакокрасочные материалы на рабочем месте.

Все работы с ЛКМ должны проводиться при наличии исправного и заземленного оборудования. Все электрошнуры должны быть в резиновой изоляции.

Запрещается загромождать подступы к электроустановкам.

Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки следует собирать и удалять в специально отведенные места. Следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых ЛКМ, а также эффективной очистки сточных вод перед сбросом их в водоемы в соответствии с требованиями ГОСТ 17.3.3.02-78.

Все лакокрасочные материалы сертифицированы, сопровождаются паспортом качества с указанием основных технических характеристик конкретной партии в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ.